Druk fleksograficzny na folii nie jest szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań elastycznych. Jednak w dłuższej perspektywie istnieje wiele możliwości rozwoju technologii druku fleksograficznego w przyszłości. W tym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w druku fleksograficznym na folii. w celach informacyjnych. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

1. Nadruk na folii charakteryzuje się słabą przyczepnością i nie jest odporny na tarcie i ścieranie.

Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Folia PE lub PP nie ma żadnej obróbki powierzchni lub efekt obróbki powierzchni nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6～3,8)×10-2N/m. Użyj cieczy testowej napięcia powierzchniowego, aby wykryć napięcie powierzchniowe folii. Jeśli nie spełnia ona wymagań, należy ją ponownie poddać obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

(2) Tusz jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik jest niewłaściwie użyty. Wybierz rozcieńczalnik prawidłowo, a lepkość tuszu powinna być kontrolowana w ciągu 25 do 35 sekund podczas rozcieńczania.

(3) Sam tusz ma słabą przyczepność do filmu. Zmień rodzaj tuszu lub negocjuj z producentem tuszu.

2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) W tuszu znajdują się zanieczyszczenia, tusz należy przefiltrować lub wymienić na nowy.

(2) Tusz jest gęstszy, dlatego można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość tuszu do odpowiedniej wartości na czas od 25 do 35 sekund.

(3) Tusz wysycha zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość wolno schnącego rozcieńczalnika, aby zmniejszyć szybkość wysychania tuszu.

3. Zmienia się kolor wzoru, maszyna do drukowania wstęgowego, maszyna do drukowania fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Lepkość tuszu ulega zmianie. Podczas rozcieńczania tuszu mieszaj podczas dodawania, aby tusz całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i kontrolował idealną lepkość. Jeśli to możliwe, można dodać mechaniczną pompę cyrkulacyjną, aby uzyskać lepszy efekt.

(2) Po pewnym czasie użytkowania tuszu należy dodać rozcieńczalnik, aby zmniejszyć gęstość tuszu. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po dodaniu rozcieńczalnika 2 do 3 razy należy dodać część oryginalnego tuszu w tym samym czasie i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia tuszu.

4. Maszyna do druku wstęgowego w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

Mieszanie kolorów oznacza, że ​​tusz kolejnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem tuszu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Tusz poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub tusz następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od konkretnej sytuacji należy użyć odpowiedniego rozpuszczalnika (tusz poprzedniego koloru musi być dokładnie wysuszony) lub dostosować temperaturę systemu grzewczego każdej części.

(2) Lepkość tuszu jest zbyt wysoka. Odpowiednio zmniejsz lepkość tuszu. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zrozumieć rodzaje i środki ostrożności dotyczące plastyfikatorów folii i wymienić folię, jeśli nie jest odpowiednia.

(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji tuszów.

5. Przyczepność przewijania materiałów drukowanych

Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Szybkość schnięcia tuszu jest niska, a w materiale drukowanym znajduje się więcej resztkowych rozpuszczalników. Dostosuj szybkość schnięcia tuszu, dodaj szybko schnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować ilość resztkową rozpuszczalnika. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

(2) Jeżeli naciąg przewijania jest zbyt duży, należy go odpowiednio zmniejszyć.

(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje, że temperatura powierzchni folii jest zbyt wysoka, nagromadzone ciepło nie może być rozproszone w czasie podczas przewijania lub proces chłodzenia jest krótki, a chłodzenie folii jest niewystarczające. Temperatura suszenia nie powinna być ustawiona zbyt wysoko lub czas chłodzenia powinien zostać wydłużony. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

6. Krawędź wzoru jest owłosiona, a wokół znaku występują nieregularne błyski

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Ciśnienie między wałkiem transferowym tuszu a płytą drukarską nie jest odpowiednie, ogólnie ciśnienie jest zbyt duże. Ciśnienie między nimi powinno być odpowiednio wyregulowane.

(2) Tusz wysechł na płycie drukarskiej lub wałku rastrowym. Dodaj do tuszu rozcieńczalnik wolno schnący lub przykryj zbiornik z tuszem, aby zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalnika w tuszu.

(3) Tusz jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość tuszu w ciągu 25-35 sekund lub elastycznie kontroluj lepkość tuszu zgodnie z warunkami drukowania.

(4) Na krawędzi wydruku występują zadziory i błyski spowodowane wpływem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie do usuwania ładunków statycznych lub dodaj odpowiednią ilość środka antystatycznego do tuszu.

Druk fleksograficzny na folii nie jest szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań elastycznych. Jednak w dłuższej perspektywie istnieje wiele możliwości rozwoju technologii druku fleksograficznego w przyszłości. W tym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w druku fleksograficznym na folii. w celach informacyjnych. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　1. Nadruk na folii charakteryzuje się słabą przyczepnością i nie jest odporny na tarcie i ścieranie.

　　Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Folia PE lub PP nie ma żadnej obróbki powierzchni lub efekt obróbki powierzchni nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6)～3,8)×10-2N/m. Użyj cieczy testowej napięcia powierzchniowego, aby wykryć napięcie powierzchniowe folii. Jeśli nie spełnia ona wymagań, należy ją poddać ponownej obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(2) Tusz jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik jest niewłaściwie użyty. Wybierz rozcieńczalnik prawidłowo, a lepkość tuszu powinna być kontrolowana w ciągu 25 do 35 sekund podczas rozcieńczania.

　　(3) Sam tusz ma słabą przyczepność do filmu. Zmień rodzaj tuszu lub negocjuj z producentem tuszu.

　　2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) W tuszu znajdują się zanieczyszczenia, tusz należy przefiltrować lub wymienić na nowy.

　　(2) Tusz jest gęstszy, dlatego można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość tuszu do odpowiedniej wartości na czas od 25 do 35 sekund.

　　(3) Tusz wysycha zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość wolno schnącego rozcieńczalnika, aby zmniejszyć szybkość wysychania tuszu.

　　3. Zmienia się kolor wzoru, maszyna do drukowania wstęgowego, maszyna do drukowania fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Lepkość tuszu ulega zmianie. Podczas rozcieńczania tuszu mieszaj podczas dodawania, aby tusz całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i kontrolował idealną lepkość. Jeśli to możliwe, można dodać mechaniczną pompę cyrkulacyjną, aby uzyskać lepszy efekt.

　　(2) Po pewnym czasie użytkowania tuszu należy dodać rozcieńczalnik, aby zmniejszyć gęstość tuszu. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po dodaniu rozcieńczalnika 2 do 3 razy należy dodać część oryginalnego tuszu w tym samym czasie i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia tuszu.

　　4. Maszyna do druku wstęgowego w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　Mieszanie kolorów oznacza, że ​​tusz kolejnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem tuszu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

　　Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Tusz poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub tusz następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od konkretnej sytuacji należy użyć odpowiedniego rozpuszczalnika (tusz poprzedniego koloru musi być dokładnie wysuszony) lub dostosować temperaturę systemu grzewczego każdej części.

　　(2) Lepkość tuszu jest zbyt wysoka. Odpowiednio zmniejsz lepkość tuszu. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zrozumieć rodzaje i środki ostrożności dotyczące plastyfikatorów folii i wymienić folię, jeśli nie jest odpowiednia.

　　(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji tuszów.

　　5. Przyczepność przewijania materiałów drukowanych

　　Powody i propozycje leczenia: Maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji toreb kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Szybkość schnięcia tuszu jest niska, a w materiale drukowanym znajduje się więcej resztkowych rozpuszczalników. Dostosuj szybkość schnięcia tuszu, dodaj szybko schnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować ilość resztkową rozpuszczalnika. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(2) Jeżeli naciąg przewijania jest zbyt duży, należy go odpowiednio zmniejszyć.

　　(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje, że temperatura powierzchni folii jest zbyt wysoka, nagromadzone ciepło nie może być rozproszone w czasie podczas przewijania lub proces chłodzenia jest krótki, a chłodzenie folii jest niewystarczające. Temperatura suszenia nie powinna być ustawiona zbyt wysoko lub czas chłodzenia powinien zostać wydłużony. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji toreb kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　6. Krawędź wzoru jest owłosiona, a wokół znaku występują nieregularne błyski

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Ciśnienie między wałkiem transferowym tuszu a płytą drukarską nie jest odpowiednie, ogólnie ciśnienie jest zbyt duże. Ciśnienie między nimi powinno być odpowiednio wyregulowane.

　　(2) Tusz wysechł na płycie drukarskiej lub wałku rastrowym. Dodaj do tuszu rozcieńczalnik wolno schnący lub przykryj zbiornik z tuszem, aby zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalnika w tuszu.

　　(3) Tusz jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość tuszu w ciągu 25-35 sekund lub elastycznie kontroluj lepkość tuszu zgodnie z warunkami drukowania.

　　(4) Na krawędzi wydruku występują zadziory i błyski spowodowane wpływem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie do usuwania ładunków statycznych lub dodaj odpowiednią ilość środka antystatycznego do tuszu.