Druk fleksograficzny na folii nie jest jeszcze szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań giętkich. Jednak w dłuższej perspektywie technologia druku fleksograficznego ma duże możliwości rozwoju. W niniejszym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w zakresie druku fleksograficznego na folii. Maszyny do druku zwojowego, Maszyny fleksograficzne, Maszyny do produkcji kopert, Maszyny do druku papieru medycznego, Maszyny do cięcia rolek.

1. Nadruk na folii charakteryzuje się słabą przyczepnością i nie jest odporny na tarcie i ścieranie.

Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

(1) Folia PE lub PP nie ma żadnej obróbki powierzchniowej lub efekt obróbki powierzchniowej nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6–3,8) × 10-2 N/m. Użyj płynu do pomiaru napięcia powierzchniowego, aby sprawdzić napięcie powierzchniowe folii. Jeśli nie spełnia ona wymagań, należy ją poddać ponownej obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku zwojowego, Maszyna fleksograficzna, Maszyna do produkcji kopert, Maszyna do drukowania papieru medycznego, Maszyna do cięcia rolek.

(2) Atrament jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik został użyty nieprawidłowo. Należy prawidłowo dobrać rozcieńczalnik i kontrolować lepkość atramentu w ciągu 25–35 sekund podczas rozcieńczania.

(3) Sam tusz słabo przylega do folii. Zmień rodzaj tuszu lub skontaktuj się z producentem tuszu.

2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna fleksograficzna Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

(1) W tuszu znajdują się zanieczyszczenia, tusz należy przefiltrować lub wymienić na nowy.

(2) Tusz jest gęstszy, dlatego można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość tuszu do odpowiedniej wartości na czas od 25 do 35 sekund.

(3) Tusz schnie zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość rozcieńczalnika wolno schnącego, aby zmniejszyć szybkość schnięcia tuszu.

3. Zmiana koloru wzoru, maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Lepkość tuszu ulega zmianie. Podczas rozcieńczania tuszu należy mieszać go w trakcie dodawania, aby całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i uzyskać optymalną lepkość. W miarę możliwości można zastosować mechaniczną pompę cyrkulacyjną dla lepszego efektu.

(2) Po pewnym czasie użytkowania tuszu należy dodać rozcieńczalnik, aby zmniejszyć jego gęstość. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po dwu- lub trzykrotnym dodaniu rozcieńczalnika należy dodać jednocześnie część oryginalnego tuszu i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia tuszu.

4. Maszyna do druku w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

Mieszanie kolorów oznacza, że ​​tusz następnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem tuszu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

(1) Tusz poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub tusz następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od sytuacji należy użyć odpowiedniego rozpuszczalnika (tusz poprzedniego koloru musi być dokładnie wysuszony) lub dostosować temperaturę systemu grzewczego każdej części.

(2) Zbyt wysoka lepkość farby. Odpowiednio zmniejsz lepkość farby. Maszyna do druku zwojowego Maszyna fleksograficzna Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku papieru medycznego Maszyna do cięcia papieru z rolki

(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zapoznaj się z rodzajami plastyfikatorów folii i środkami ostrożności, jakie należy stosować, i wymień folię, jeśli nie jest odpowiednia.

(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji tuszów.

5. Przyklejanie się materiału drukowanego do przewijania

Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

(1) Szybkość schnięcia tuszu jest niska, a w materiale zadrukowanym znajduje się więcej resztkowych rozpuszczalników. Dostosuj szybkość schnięcia tuszu, dodaj szybko schnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować ilość resztkowych rozpuszczalników. Maszyna do druku zwojowego, Maszyna fleksograficzna, Maszyna do produkcji kopert, Maszyna do druku papieru medycznego, Maszyna do cięcia rolek.

(2) Jeżeli naprężenie przewijania jest zbyt duże, należy je odpowiednio zmniejszyć.

(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku zwojowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje zbyt wysoką temperaturę powierzchni folii, brak możliwości rozproszenia zgromadzonego ciepła podczas przewijania lub krótki czas schładzania folii, a co za tym idzie – niewystarczające chłodzenie. Temperatura suszenia nie powinna być zbyt wysoka, a czas schładzania należy wydłużyć. Maszyna do druku zwojowego, Maszyna fleksograficzna, Maszyna do produkcji kopert, Maszyna do druku papieru medycznego, Maszyna do cięcia rolek.

6. Krawędź wzoru jest owłosiona, a wokół znaku występują nieregularne błyski

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Nacisk między wałkiem przenoszącym farbę a płytą drukarską jest nieodpowiedni, zazwyczaj jest zbyt duży. Należy odpowiednio wyregulować nacisk między nimi.

(2) Tusz wysechł na płycie drukarskiej lub wałku aniloksowym. Dodaj do tuszu rozcieńczalnik o długim czasie schnięcia lub przykryj zbiornik z tuszem, aby ograniczyć ulatnianie się rozpuszczalnika z tuszu.

(3) Tusz jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość tuszu w ciągu 25–35 sekund lub elastycznie dostosuj lepkość tuszu do warunków drukowania.

(4) Na krawędziach wydruku widoczne są zadziory i przebłyski spowodowane działaniem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie antystatyczne lub dodaj odpowiednią ilość środka antystatycznego do tuszu.

Druk fleksograficzny na folii nie jest jeszcze szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań giętkich. Jednak w dłuższej perspektywie technologia druku fleksograficznego ma duże możliwości rozwoju. W niniejszym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w zakresie druku fleksograficznego na folii. Maszyny do druku zwojowego, Maszyny fleksograficzne, Maszyny do produkcji kopert, Maszyny do druku papieru medycznego, Maszyny do cięcia rolek.

　　1. Nadruk na folii charakteryzuje się słabą przyczepnością i nie jest odporny na tarcie i ścieranie.

　　Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Folia PE lub PP nie ma żadnej obróbki powierzchni lub efekt obróbki powierzchni nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6～3,8)×10-2N/m. Użyj płynu do pomiaru napięcia powierzchniowego, aby sprawdzić napięcie powierzchniowe folii. Jeśli nie spełnia ona wymagań, należy ją poddać ponownej obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku zwojowego Maszyna fleksograficzna Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(2) Atrament jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik został użyty nieprawidłowo. Należy prawidłowo dobrać rozcieńczalnik i kontrolować lepkość atramentu w ciągu 25–35 sekund podczas rozcieńczania.

　　(3) Sam tusz słabo przylega do folii. Zmień rodzaj tuszu lub skontaktuj się z producentem tuszu.

　　2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna fleksograficzna Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

　　(1) W tuszu znajdują się zanieczyszczenia, tusz należy przefiltrować lub wymienić na nowy.

　　(2) Tusz jest gęstszy, dlatego można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość tuszu do odpowiedniej wartości na czas od 25 do 35 sekund.

　　(3) Tusz schnie zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość rozcieńczalnika wolno schnącego, aby zmniejszyć szybkość schnięcia tuszu.

　　3. Zmiana koloru wzoru, maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Lepkość tuszu ulega zmianie. Podczas rozcieńczania tuszu należy mieszać go w trakcie dodawania, aby całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i uzyskać optymalną lepkość. W miarę możliwości można zastosować mechaniczną pompę cyrkulacyjną dla lepszego efektu.

　　(2) Po pewnym czasie użytkowania tuszu należy dodać rozcieńczalnik, aby zmniejszyć jego gęstość. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po dwu- lub trzykrotnym dodaniu rozcieńczalnika należy dodać jednocześnie część oryginalnego tuszu i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia tuszu.

　　4. Maszyna do druku w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　Mieszanie kolorów oznacza, że ​​tusz następnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem tuszu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

　　Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Tusz poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub tusz następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od sytuacji należy użyć odpowiedniego rozpuszczalnika (tusz poprzedniego koloru musi być dokładnie wysuszony) lub dostosować temperaturę systemu grzewczego każdej części.

　　(2) Zbyt wysoka lepkość farby. Odpowiednio zmniejsz lepkość farby. Maszyna do druku zwojowego Maszyna fleksograficzna Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku papieru medycznego Maszyna do cięcia papieru z rolki

　　(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zapoznaj się z rodzajami plastyfikatorów folii i środkami ostrożności, jakie należy stosować, i wymień folię, jeśli nie jest odpowiednia.

　　(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji tuszów.

　　5. Przyklejanie się materiału drukowanego do przewijania

　　Przyczyny i propozycje leczenia: maszyna do druku zwojowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji kopert, maszyna do druku na papierze medycznym, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Szybkość schnięcia tuszu jest niska, a w materiale zadrukowanym znajduje się więcej resztkowych rozpuszczalników. Dostosuj szybkość schnięcia tuszu, dodaj szybko schnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować ilość resztkowych rozpuszczalników. Maszyna do druku zwojowego, Maszyna fleksograficzna, Maszyna do produkcji kopert, Maszyna do druku papieru medycznego, Maszyna do cięcia rolek.

　　(2) Jeżeli naprężenie przewijania jest zbyt duże, należy je odpowiednio zmniejszyć.

　　(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku zwojowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji kopert Maszyna do druku papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje zbyt wysoką temperaturę powierzchni folii, brak możliwości rozproszenia zgromadzonego ciepła podczas przewijania lub krótki czas schładzania folii, a co za tym idzie – niewystarczające chłodzenie. Temperatura suszenia nie powinna być zbyt wysoka, a czas schładzania należy wydłużyć. Maszyna do druku zwojowego, Maszyna fleksograficzna, Maszyna do produkcji kopert, Maszyna do druku papieru medycznego, Maszyna do cięcia rolek.

　　6. Krawędź wzoru jest owłosiona, a wokół znaku występują nieregularne błyski

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Nacisk między wałkiem przenoszącym farbę a płytą drukarską jest nieodpowiedni, zazwyczaj jest zbyt duży. Należy odpowiednio wyregulować nacisk między nimi.

　　(2) Tusz wysechł na płycie drukarskiej lub wałku aniloksowym. Dodaj do tuszu rozcieńczalnik o długim czasie schnięcia lub przykryj zbiornik z tuszem, aby ograniczyć ulatnianie się rozpuszczalnika z tuszu.

　　(3) Tusz jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość tuszu w ciągu 25–35 sekund lub elastycznie dostosuj lepkość tuszu do warunków drukowania.

　　(4) Na krawędziach wydruku widoczne są zadziory i przebłyski spowodowane działaniem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie antystatyczne lub dodaj odpowiednią ilość środka antystatycznego do tuszu.