W branży opakowaniowej i poligraficznej wydajność i wszechstronność są kluczem do zwycięstwa na rynku. Wybierając rozwiązanie drukujące dla swoich produktów, często pojawia się zasadnicze pytanie: czy maszyny fleksograficzne typu stack skutecznie radzą sobie z drukiem dwustronnym?
Odpowiedź brzmi: tak, ale wymaga to głębszego zrozumienia metod wdrażania i unikalnych zalet.
Sekret druku dwustronnego ze strukturą stosową
W przeciwieństwie do fleksograficznej maszyny drukarskiej z centralnym dociskiem, która posiada jeden duży centralny cylinder dociskowy, fleksograficzne maszyny piętrowe posiadają niezależne jednostki drukujące ułożone jedna na drugiej. Ta modułowa konstrukcja stanowi podstawę druku dwustronnego. Istnieją dwie główne metody osiągnięcia tego celu:
1. Metoda bębna obrotowego: Jest to najczęściej stosowana i klasyczna metoda. Podczas montażu maszyny drukarskiej, pomiędzy poszczególnymi zespołami drukującymi instalowany jest element zwany bębnem obrotowym. Po zakończeniu druku na podłożu (takim jak papier lub folia) z jednej strony, przechodzi ono przez ten bęben obrotowy. Bęben obrotowy sprytnie prowadzi podłoże, zamieniając jego górną i dolną powierzchnię, jednocześnie wyrównując przednią i tylną stronę. Następnie podłoże przechodzi do kolejnych zespołów drukujących w celu zadrukowania strony odwrotnej.
2. Metoda konfiguracji dwustronnej: dla urządzeń high-end maszyna do druku fleksograficznego typu stackDruk dwustronny jest zazwyczaj realizowany za pomocą wbudowanych, precyzyjnych mechanizmów obrotowych. Podłoże najpierw przechodzi przez jeden zestaw jednostek drukujących, aby dokończyć drukowanie wszystkich kolorów na stronie przedniej. Następnie przechodzi przez kompaktową stację obrotową, gdzie wstęga jest automatycznie obracana o 180 stopni, zanim trafi do kolejnego, wstępnie skonfigurowanego zestawu jednostek drukujących, aby dokończyć druk na stronie odwrotnej.
● Szczegóły maszyny
Zalety wyborumaszyna do druku fleksograficznego typu stackdo druku dwustronnego.
1. Niezrównana elastyczność: Możesz swobodnie wybrać liczbę kolorów do nadruku po każdej stronie podłoża. Na przykład, strona przednia może mieć złożony, 8-kolorowy wzór, podczas gdy strona tylna może wymagać tylko 1-2 kolorów do tekstu objaśniającego lub kodów kreskowych.
2. Doskonała dokładność pasowania: Maszyny fleksograficzne typu stack są wyposażone w precyzyjne systemy kontroli naprężenia i pasowania, zapewniające dokładne wyrównanie wzoru po obu stronach, nawet po przejściu przez wałek obrotowy. Spełnia to wymagania dotyczące opakowań wysokiej jakości.
3. Dobra adaptacja do podłoża: Niezależnie od tego, czy jest to cienki papier do twarzy, etykiety samoprzylepne, różnego rodzaju folie plastikowe czy tkaniny włókninowe, konstrukcja typu stack z łatwością radzi sobie z tymi materiałami, zapobiegając problemom podczas drukowania dwustronnego spowodowanym właściwościami materiału.
4. Wydajność produkcji i opłacalność: Drukowanie dwustronne w jednym przebiegu eliminuje problemy związane z wtórnym pasowaniem i potencjalnymi stratami, znacznie zwiększając wydajność produkcji i obniżając jej ogólne koszty.
● Wprowadzenie wideo
Wniosek
Dzięki zaletom modułowej konstrukcji, maszyna fleksograficzna typu stack nie tylko umożliwia druk dwustronny, ale także czyni go wydajnym, elastycznym i ekonomicznym procesem. Jeśli szukasz sprzętu drukarskiego, który bez problemu poradzi sobie z drukiem dwustronnym, jednocześnie zachowując wydajność i jakość, to jest to niewątpliwie godny zaufania i doskonały wybór.
Scenariusze zastosowań
● Próbka druku
Czas publikacji: 09.09.2025