Maszyny fleksograficzne są popularne ze względu na swoją elastyczność, wydajność i przyjazność dla środowiska, ale wybór „szytej na miarę” maszyny fleksograficznej nie jest łatwy. Wymaga to kompleksowego rozważenia właściwości materiału, technologii drukowania, wydajności sprzętu i potrzeb produkcyjnych. Od folii plastikowej po folię metalową, od papieru do pakowania żywności po etykiety medyczne, każdy materiał ma unikalne cechy, a misją maszyny fleksograficznej jest oswojenie tych różnic za pomocą technologii i osiągnięcie idealnego wyrazu koloru i tekstury w szybkiej pracy.

Biorąc za przykład powszechnie stosowane folie plastikowe, materiały takie jak PE i PP są lekkie, miękkie i łatwe do rozciągania, wymagając bardzo czułej kontroli naprężenia, aby zapobiec odkształceniu rozciągającemu. Jeśli układ kontroli naprężenia maszyny fleksograficznej nie jest wystarczająco czuły, materiał może się odkształcić lub nawet pęknąć podczas szybkiej transmisji. W tym momencie maszyna do drukowania fleksograficznego z tworzywa sztucznego wyposażona w serwonapęd i regulację naprężenia w pętli zamkniętej staje się sztywnym wymaganiem. W przypadku papieru lub tektury wyzwaniem staje się absorpcja tuszu i stabilność środowiskowa. Ten rodzaj materiału jest niezwykle wrażliwy na wilgoć, podatny na kurczenie się i zwijanie w wilgotnych warunkach i może pękać po wyschnięciu. W tym momencie prasa do druku fleksograficznego papieru musi być nie tylko wyposażona w wydajny system suszenia gorącym powietrzem, ale także musi dodać moduł równowagi wilgotności w ścieżce podawania papieru, tak jak tkanie niewidzialnej siatki ochronnej dla papieru. Jeśli obiektem drukowania jest folia metalowa lub materiał kompozytowy, maszyna musi mieć silniejszą zdolność regulacji ciśnienia, aby zapewnić przyczepność tuszu do powierzchni niechłonnej. Ponadto, jeśli chodzi o opakowania do żywności i produktów farmaceutycznych, konieczne jest również wybranie modelu, który obsługuje tusz dopuszczony do kontaktu z żywnością i system utwardzania UV, aby spełniać standardy bezpieczeństwa.

Krótko mówiąc, od właściwości materiału, celów procesu po rytm produkcji, potrzeby są blokowane warstwa po warstwie, co sprawia, że ​​sprzęt jest „indywidualnym krawcem” materiału, decydującym się na znalezienie optymalnego rozwiązania między ograniczeniami materiału, dokładnością procesu i efektywnością kosztową. Maszyna fleksograficzna, która „rozumie materiały”, jest nie tylko narzędziem, ale także kluczem do przekroczenia progu rynkowego.