Maszyny fleksograficzne cieszą się popularnością ze względu na swoją elastyczność, wydajność i przyjazność dla środowiska, ale wybór „szytej na miarę” maszyny fleksograficznej nie jest łatwy. Wymaga to kompleksowego rozważenia właściwości materiału, technologii druku, wydajności sprzętu i potrzeb produkcyjnych. Od folii z tworzyw sztucznych po folię metalową, od papieru do pakowania żywności po etykiety medyczne – każdy materiał ma unikalne właściwości, a misją maszyny fleksograficznej jest przezwyciężenie tych różnic za pomocą technologii i osiągnięcie idealnego odwzorowania koloru i tekstury przy dużej prędkości druku.

Biorąc za przykład powszechnie stosowane folie z tworzyw sztucznych, materiały takie jak PE i PP są lekkie, miękkie i łatwe do rozciągania, co wymaga bardzo czułej kontroli naprężenia, aby zapobiec deformacji rozciągającej. Jeśli system kontroli naprężenia maszyny fleksograficznej nie jest wystarczająco czuły, materiał może się odkształcić, a nawet pęknąć podczas transmisji z dużą prędkością. W tym momencie maszyna fleksograficzna do druku na tworzywach sztucznych wyposażona w serwonapęd i regulację naprężenia w pętli zamkniętej staje się wymagającym zadaniem. W przypadku papieru lub tektury wyzwaniem staje się absorpcja farby i stabilność środowiskowa. Ten rodzaj materiału jest niezwykle wrażliwy na wilgoć, podatny na kurczenie się i zwijanie w wilgotnych warunkach, a po wyschnięciu może pękać. W tym momencie maszyna fleksograficzna do druku na papierze musi być nie tylko wyposażona w wydajny system suszenia gorącym powietrzem, ale także musi zostać wyposażona w moduł równoważenia wilgotności na ścieżce podawania papieru, podobnie jak w przypadku tkania niewidzialnej siatki ochronnej dla papieru. Jeśli obiektem druku jest folia metalowa lub materiał kompozytowy, maszyna musi mieć silniejszą regulację ciśnienia, aby zapewnić przyczepność farby do powierzchni niechłonnych. Ponadto, jeśli chodzi o opakowania żywności i produktów farmaceutycznych, konieczne jest również wybranie modelu, który obsługuje tusz dopuszczony do kontaktu z żywnością i system utwardzania UV, aby spełniać normy bezpieczeństwa.

Krótko mówiąc, od właściwości materiału, przez cele procesowe, po rytm produkcji, potrzeby są dopasowywane warstwa po warstwie, dzięki czemu sprzęt jest „szyty na miarę” danego materiału, a jego zadaniem jest znalezienie optymalnego rozwiązania, uwzględniającego ograniczenia materiałowe, dokładność procesu i efektywność kosztową. Maszyna fleksograficzna, która „rozumie materiały”, to nie tylko narzędzie, ale także klucz do przekroczenia progu rynkowego.