Jak zrobić wałek aniloksowy domaszyna drukarska fleksograficzna

Większość drukuje zarówno w polu, linijce, jak i w obrazie ciągłym. Aby sprostać potrzebom różnych produktów drukarskich, użytkownicy nie powinni korzystać z maszyn fleksograficznych z kilkoma zespołami drukującymi i kilkoma wałkami. Weźmy na przykład maszyny fleksograficzne o wąskim zakresie jednostek, obecnie wprowadzane są jednostki 6+1, czyli 6 grup kolorów do druku wielokolorowego, a ostatnia jednostka może być zadrukowana i pokryta glazurą UV.

Sugerujemy, aby do druku nie więcej niż 150 wierszy ta maszyna fleksograficzna 6+1 była wyposażona w 9 wałków rastrowych. Cztery wałki rastrowe 700-liniowe o grubości 2,3 BCM (1 miliard mikronów sześciennych/cal) i kącie 60° są używane do druku warstwowego. 3 wałki 360–400 wierszy, BCM6.0, 60° do druku w terenie; 2 wałki 200 wierszy, BCM15 lub więcej, 60° do druku złota i satyny. Jeśli używasz lekkiego oleju na bazie wody, powinieneś wybrać wałek 360-liniowy, aby warstwa oleju była nieco cieńsza i nie wpływała na prędkość druku z powodu suchego lekkiego oleju. Połysk na bazie wody nie ma specyficznego zapachu połysku UV. Urządzenie wałka rastrowego można określić poprzez test i porównanie podczas drukowania. Grubość warstwy tuszu obserwowana przez operatora w trakcie testu zależy głównie od numeru linii i wartości BCM wałka aniloksowego.

Wałek aniloksowy w procesie użytkowania powinien zwracać uwagę na to, na jakie problemy

W tym przypadku mówimy o ceramicznym wałku do grawerowania laserowego, stosowanym w lotnictwie i kosmonautyce, gdzie wymagane są materiały powłokowe odporne na wysokie temperatury i zużycie, o określonej gęstości, głębokości i kącie nachylenia, z grawerunkiem laserowym. Wałek ten charakteryzuje się wysoką ceną i odpornością na zużycie, a przy prawidłowym użytkowaniu jego żywotność może sięgać nawet kilku lat. Niewłaściwe użytkowanie nie tylko skraca żywotność, ale także prowadzi do powstawania odpadów.

W procesie użytkowania, położenie wałka na prasie drukarskiej zależy od konkretnego druku. W zależności od rodzaju druku, położenie wałka również się różni, dlatego często konieczna jest wymiana wałka drucianego. Obecnie maszyny o wąskiej szerokości druku są używane głównie do wałków stalowych, które są bardzo ciężkie. Podczas montażu wałka należy unikać kontaktu wałka z innymi metalowymi elementami. Ze względu na cienką powłokę ceramiczną, łatwo o trwałe uszkodzenia w wyniku uderzenia. Podczas drukowania i czyszczenia maszyny należy unikać kontaktu wałka z farbą. Należy stosować specjalne detergenty zalecane przez producentów farb na bazie wody oraz szczotkę stalową do mycia, aby zapewnić czyste i dokładne czyszczenie. Należy również wyrobić w sobie nawyk częstego obserwowania otworu w siatce wałka przez lupę. Po stwierdzeniu, że farba osadza się na dnie otworu i stopniowo zwiększa się, należy go z czasem wyczyścić. Jeśli powyższa metoda nie działa, można zastosować ultradźwięki lub piaskowanie, ale należy to zrobić zgodnie z zaleceniami producenta wałków.

W normalnych warunkach użytkowania i konserwacji nie ma potrzeby martwić się o zużycie wałka. Głównym elementem systemu przenoszenia tuszu jest skrobak. Natomiast zużycie powłoki ceramicznej wałka można określić jako minimalne. Po lekkim zużyciu wałka warstwa tuszu będzie cieńsza.

Jaki jest związek pomiędzy liczbą linii sieci drukującej a liczbą linii sieci wałka?

W wielu artykułach wprowadzających technologię druku fleksograficznego stosunek liczby linii sieciowych druku do liczby linii sieciowych wałków jest ustawiany na 1:3,5 lub 1:4. Opierając się na doświadczeniu praktycznym i analizie produktów nagrodzonych przez Amerykańskie Stowarzyszenie Technologii Fleksograficznej (FTA) w ostatnich latach, autor uważa, że ​​wartość ta powinna być wyższa, około 1:4,5 lub 1:5, a w przypadku niektórych wysokiej jakości produktów drukarskich stosunek ten może być nawet wyższy. Powodem jest to, że najtrudniejszym problemem do rozwiązania przy stosowaniu warstwy druku fleksograficznego jest ekspansja punktu. Wybierany jest wałek o większej liczbie linii sieciowych, a warstwa farby jest cieńsza. Deformacja ekspansji punktu jest łatwiejsza do kontrolowania. Podczas drukowania, jeśli farba nie jest wystarczająco gęsta, można wybrać farbę na bazie wody o wyższym stężeniu koloru, aby zapewnić jakość drukowanych produktów.